最近一段时间帮家人打理牙科诊所，我觉得做一下策划宣传海报，接待一下顾客，感觉不难，发现做起来，还是差距很大的，大家可以从下面的宣传海报可以看出来，专业的差距，好友帮我做的海报，对比后让我羞愧难当（右边是我做的）。

看来还是专业的人做专业的事情，这样靠谱。咱们言归正传，做采购的首要职责就是要管理好供应商，供应商管理工作中供应商整合也是我们经常开展的工作，供应商怎么整合有效，这个基本功还是要好好磨练一下，咱们今天就给大家分享一下如何进行供应商整合。

一 供应商分散的原因

二 供应商整合常用方法

01 明确的物料分配原则

分品类完成供应商配额和主、辅、备选渠道确定，物料分品类完成渠道分配，减少人为因素干扰，明确分配原则。

02 集中采购

把分散在各事业部、工厂的采购统一管理，采用统一确定供应商，统一定价，然后根据需求配送。优势可以进行供应商整合，降低管理成本和采购成本。

但不是所有品类的物料都适合集中采购，要根据各事业部、工厂的特点，专用的品类不能为集中而集中。

03 设计标准化

设计做到标准化、通用户和模块化，可以减少采购种类和供应商数量，实现集约采购。同样一个部件，公司从几个供应商那里采购。更多的情况是，功能差不多的零件，却有很多种设计，因而就有很多供应商。

04 完善的供应商准入制度和合格供应商清单

供应商数量失控，与设计、生产、采购部门随便采用供应商有关。在公司层面联合评审确定合格供应商清单，同时制定新供应商准入制度。确定在什么情况下开发新供应商，新供应商进入的要求和规则是什么。设计部门在设计时，首先从合格供应商清单选择供应商，如果合格供应商清单的供应商不能满足，需要提交新供应商开发申请，由采购部门评审后方可开发新供应商。

下面是我借用的案例，大家会经常看到这个案例。

案例：摩托罗拉的100多种电池

摩托罗拉有60多种型号的手机，不同的型号很少共用电池，造成100种左右的电池，这极大地增加了项目的复杂度。外观设计多样化有一定的道理，因为消费者可能喜欢不同的样式；100种电池则纯属多余：买手机时谁会在意里面的电池是什么形状、颜色？

市面上的每种摩托罗拉手机都有一种不同的电池。电池的复杂度简直是不可思议。很难追究这100多种电池是如何设计出来的，这也不是一朝一夕的事。但恶果却是严重的，手机成为大众商品后，成本压力山大。多种电池的弊端很快显现：在供应商端，采购额分散，价格谈判余地小；在生产、分销渠道，多品种电池增加了库存、提高了成本，而且市场宣传难以聚焦、无法形成产品影响力。在一款手机只能流行几个月的市场下，这些电池不是供货不及（因为大家都买某个型号的手机），就是积压太多（手机款式不流行了，配套电池自然就滞销），简直是项目执行的噩梦。

三 供应商整合注意事项

01 从企业战略布局制订适合的供应商整合方案

整合关键成功与否取决于是在解决问题还是在光制定政策。先看是解决谁的问题。

采购部门需要解决的问题，降低采购成本，提高准时交付率，获得更好的服务；设计部门需要解决的问题，供应商设计速度最快配合最好，其他与他们无关；生产部门需要解决的问题，要求交货准时，质量可靠，价钱多贵与他们无关。因此就要求从全局观出发，制定切实可行的解决方案。

02 不能为了整合而整合，需要协同作战

整合淘汰供应商作部门绩效一项工作，而不是为了供应商整合结合实际淘汰。正确做法分析哪些供应商需要淘汰，为什么淘汰，如果不能淘汰是什么原因，只有客观分析后，供应链部门结合技术、生产等部门共同进行，才能确定正确的行动计划。

供应商管理的优化分为物料层级的小优化和供应商层级的大优化：

物料层级的小优化：

指的是对物料通过招标、竞价等手段，确定采购物料价格最低或者最合适。

缺点：因为以物料层级的单价作为选择供应商的依据，造成供应商数量激增，无法实现集中采购，形成战略合作供应商。适用于：规模小、管理粗放阶段的企业。

供应商层级的大优化：

指的是通过供应商的优化，按照品类确定每一个品类的优选供应商，实现综合成本最低。

适用于：具备一定规模的成熟企业。

物料层级的小优化是战斗，供应商层级的优化是战役。企业规模小的时候，可以采用物料层级的小优化，当企业成长到一定规模的时候，小优化导致规模效益丧失，影响到企业发展的长远，就要采用供应商层面大优化。

语言不多为了减少大家看字太累，这一段时间朋友也给我聊过，文章缺乏新意，缺乏工作指导性，我也在反思如何能够让读者能看下去、用起来，下一步我会考虑做下视频直播，现场给大家解答供应链管理中遇到的问题，也希望大家能够踊跃给我提供宝贵意见。